不銹鋼蝶閥概述：通俗的說，不銹鋼蝶閥就是用304、316等不銹鋼材質制造的閥門.它采用三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業管道上，作調節流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長。
不銹鋼蝶閥特點：1、本(ben)閥采用三(san)偏心密(mi)封結構，閥座與蝶板幾乎無磨損，具有越(yue)觀(guan)越(yue)緊的密(mi)封功能。2、閥體選用(yong)不銹鋼制(zhi)作，具(ju)(ju)有金屬硬(ying)密封和彈(dan)性(xing)密封的雙重優點(dian)，無論在低溫和高溫的情(qing)況下，均(jun)具(ju)(ju)有優良的密封性(xing)能，具(ju)(ju)有耐腐蝕,使(shi)用(yong)壽命長等特(te)點(dian)。3、碟(die)板(ban)密封面(mian)采用(yong)堆焊鈷基(ji)硬(ying)質(zhi)合金(jin)，密封面(mian)耐磨損，使用(yong)壽(shou)命長(chang)．4、大規格蝶板采用絎架結構，強度高，過(guo)流(liu)面積大，流(liu)阻小。5、本閥(fa)具有雙向密封功能，安裝時(shi)不受介質流向的限制，也不受空間位置的影響，可在任何方向安裝。6、驅動裝置(zhi)可以多工位（旋(xuan)轉90°或180°）安裝，便于用(yong)戶(hu)使用(yong)。
不銹鋼蝶閥實驗結果與分析：
(1)化學(xue)成分化學成分(fen)分(fen)析結果及(ji)標準成分(fen)。
(2)金相分(fen)析
從出(chu)現銹蝕現象的(de)蝶閥(fa)上(shang)切(qie)取了(le)金(jin)相(xiang)試樣(yang)，經磨制拋光后(hou)，用三氯化鐵水溶液腐蝕，在(zai)Neophot-32金(jin)相(xiang)顯徽鏡上(shang)觀察分析，其金(jin)相(xiang)組織由(you)奧(ao)氏(shi)體與另(ling)一(yi)種(zhong)析出(chu)物組成(cheng)。從理論上(shang)講奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)經正常熱(re)處理后(hou)，應得到均一(yi)奧(ao)氏(shi)體組織。組織中出(chu)現的(de)另(ling)一(yi)析出(chu)物究竟是何(he)組織，有兩種(zhong)判斷(duan)：一(yi)是σ相(xiang)，另(ling)一(yi)種(zhong)是碳化物。σ相(xiang)與碳化物形(xing)成(cheng)的(de)條(tiao)件不(bu)(bu)同(tong)，但(dan)都(dou)具(ju)有一(yi)個共同(tong)的(de)特點，那就是造(zao)成(cheng)奧(ao)氏(shi)體不(bu)(bu)銹鋼(gang)對晶間腐蝕的(de)敏感性(xing)。
首先采(cai)(cai)用(yong)(yong)了雜色法(fa)進行σ相的鑒別。采(cai)(cai)用(yong)(yong)堿(jian)性赤(chi)(chi)血(xue)鹽(yan)水(shui)溶液(赤(chi)(chi)血(xue)鹽(yan)10g+氫氧化鉀(jia)10g+水(shui)100ml)，試樣(yang)在該(gai)試劑中煮(zhu)沸2~4min后(hou)，鐵素體呈(cheng)黃色，碳化物(wu)被腐蝕，奧(ao)氏體呈(cheng)光(guang)亮(liang)色，σ相由褐色變(bian)為黑色。用(yong)(yong)上述方法(fa)將從蝶(die)閥(fa)上切取(qu)的試樣(yang)在堿(jian)性赤(chi)(chi)血(xue)鹽(yan)水(shui)溶液中煮(zhu)沸4min后(hou)，在顯徽(hui)鏡下觀察，析出物(wu)保持了原(yuan)形(xing)貌，未發現(xian)明顯變(bian)化。因此(ci)決定(ding)采(cai)(cai)用(yong)(yong)熱處(chu)理的方法(fa)進一步試臉分(fen)析。2.3熱處(chu)理試驗分(fen)析
相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)(shi)一(yi)種鐵鉻原子比例大致相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)等的(de)(de)(de)(de)金(jin)屬間(jian)(jian)化合(he)物。化學成分、鐵素體、冷變(bian)(bian)形(xing)、溫變(bian)(bian)都不同(tong)程度地對(dui)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)形(xing)成產生影響。采用染色法試(shi)(shi)驗(yan)，在顯微(wei)鏡下(xia)觀察析(xi)出(chu)(chu)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)變(bian)(bian)化不明(ming)顯，故采用了熱(re)(re)處理(li)的(de)(de)(de)(de)方(fang)法來(lai)鑒別σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。有(you)關資料介(jie)紹，σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)通常是(shi)(shi)在500~800℃長(chang)期時效中(zhong)(zhong)(zhong)形(xing)成的(de)(de)(de)(de)。這(zhe)是(shi)(shi)因(yin)為較高的(de)(de)(de)(de)溫度下(xia)時效有(you)利于鉻的(de)(de)(de)(de)擴(kuo)散(san)。再高溫度加熱(re)(re)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)將(jiang)開始溶解，溶解完畢至少要在920℃以(yi)上(shang)。在高于σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)(de)(de)(de)穩定(ding)溫度加熱(re)(re)可(ke)使(shi)之消除(chu)(chu)(chu)。形(xing)成σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)所需時間(jian)(jian)雖(sui)然很長(chang)，但消除(chu)(chu)(chu)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)一(yi)般(ban)只要短時間(jian)(jian)加熱(re)(re)即(ji)可(ke)。根據這(zhe)一(yi)理(li)論，制定(ding)了熱(re)(re)處理(li)工藝，觀察組織中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)析(xi)出(chu)(chu)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)是(shi)(shi)否可(ke)以(yi)消除(chu)(chu)(chu)。將(jiang)從蝶閥上(shang)切取的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣加熱(re)(re)到940℃，保(bao)溫30min，然后在Neophot-32金(jin)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)顯微(wei)鏡上(shang)觀察分析(xi)。經(jing)熱(re)(re)處理(li)后的(de)(de)(de)(de)試(shi)(shi)樣中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)析(xi)出(chu)(chu)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)沒有(you)消除(chu)(chu)(chu)，并保(bao)持(chi)原形(xing)貌，由此(ci)證明(ming)了該(gai)組織中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)(de)(de)析(xi)出(chu)(chu)相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)有(you)可(ke)能(neng)不是(shi)(shi)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。
(3)SEM分析
有時鋼中(zhong)出現的(de)(de)相(xiang)，采用任何染色(se)的(de)(de)方法(fa)(fa)均無法(fa)(fa)辨(bian)別其頗色(se)，可采用SEM的(de)(de)分(fen)(fen)析(xi)方法(fa)(fa)來鑒別。因為已知(zhi)σ相(xiang)為鐵(tie)與鉻的(de)(de)化(hua)合物(wu)，含(han)鉻量為42%~48%，通過EDS定性和定量分(fen)(fen)析(xi)測(ce)出未(wei)知(zhi)相(xiang)的(de)(de)組成元素及其含(han)量，從而確(que)定未(wei)知(zhi)相(xiang)。
EDS分析結果表明，析出物的(de)含鉻量(liang)為(wei)33.6%，明顯高于基(ji)體中(zhong)的(de)Cr含量(liang)16.3%，而(er)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)的(de)含鉻量(liang)是(shi)42%~48%，因而(er)否認析出相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)為(wei)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。綜合染色試(shi)臉(lian)、熱處理(li)試(shi)驗的(de)結果，認為(wei)不(bu)銹鋼蝶閥組(zu)織中(zhong)的(de)析出相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)不(bu)是(shi)σ相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)。經SEM觀察析出相(xiang)(xiang)(xiang)(xiang)為(wei)一種(zhong)共晶組(zu)織，是(shi)以鉻為(wei)主的(de)碳化物。
不(bu)(bu)銹鋼蝶(die)閥的(de)材(cai)料為鎳鉻奧氏體不(bu)(bu)銹鋼，這種(zhong)材(cai)料一般都在(zai)固(gu)溶狀(zhuang)態下使用。在(zai)室溫狀(zhuang)態下，其組織為奧氏體，奧氏體不(bu)(bu)銹鋼在(zai)廣泛(fan)的(de)腐蝕(shi)介質中特(te)別是大(da)氣中具(ju)有良(liang)好的(de)抗腐蝕(shi)能力。對不(bu)(bu)銹鋼蝶(die)閥銹蝕(shi)的(de)原因(yin)分析(xi)如下：
①綜合上(shang)述各項(xiang)試驗的(de)(de)結果(guo)，可判定蝶(die)閥材料(liao)組織中析(xi)出相(xiang)不(bu)是σ相(xiang)，故蝶(die)閥的(de)(de)銹蝕(shi)現象(xiang)不(bu)是由σ相(xiang)引起的(de)(de)。②通過SEM觀察(cha)，確認(ren)蝶閥的(de)組織(zhi)中(zhong)析(xi)出(chu)相是以(yi)鉻為主(zhu)的(de)碳化(hua)物(wu)(wu)(wu)，這種(zhong)共晶(jing)組織(zhi)沿(yan)(yan)晶(jing)界(jie)分布。EDS分析(xi)結果表明這種(zhong)分布在晶(jing)界(jie)上的(de)碳化(hua)物(wu)(wu)(wu)鉻含量明顯高于基體(ti)。這種(zhong)碳化(hua)物(wu)(wu)(wu)是M23C6型。隨碳化(hua)物(wu)(wu)(wu)的(de)析(xi)出(chu)，又得不到鉻的(de)擴散補充時(shi)，以(yi)碳化(hua)鉻的(de)形(xing)式沿(yan)(yan)奧氏體(ti)晶(jing)界(jie)析(xi)出(chu)，在碳化(hua)物(wu)(wu)(wu)周圍形(xing)成貧鉻區，從而奧氏體(ti)不銹(xiu)鋼晶(jing)界(jie)易被腐(fu)蝕。所以(yi)沿(yan)(yan)晶(jing)界(jie)析(xi)出(chu)的(de)碳化(hua)物(wu)(wu)(wu)是造成蝶閥銹(xiu)蝕的(de)主(zhu)要原(yuan)因。③經固溶(rong)處(chu)理(li)(li)(li)后的(de)(de)奧氏(shi)體不銹(xiu)鋼，由于在高溫加熱(re)時(shi)大部分(fen)碳(tan)化物被溶(rong)解，奧氏(shi)體中(zhong)飽和了大量的(de)(de)碳(tan)與鉻(ge)，并因隨后的(de)(de)快速(su)(su)冷卻而固定下來，使材料有(you)很商的(de)(de)耐腐蝕性(xing)。因此應嚴(yan)格控制熱(re)處(chu)理(li)(li)(li)工藝，固溶(rong)處(chu)理(li)(li)(li)時(shi)將(jiang)工件(jian)加熱(re)至高退，使碳(tan)化物充(chong)分(fen)溶(rong)解，然(ran)后迅速(su)(su)冷卻，得到均(jun)一(yi)奧氏(shi)休組織。固溶(rong)處(chu)理(li)(li)(li)后，如果采用緩慢冷卻，在冷卻過程中(zhong)碳(tan)化鉻(ge)將(jiang)沿(yan)晶界(jie)析出，從而導(dao)致(zhi)材料耐腐蝕性(xing)能降低。 |
